両面NC旋盤Kel-YM-130-グローバルベンダー

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両面NC旋盤Kel-YM-130

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製品の詳細

りょうめんNC旋盤 Kel-YM-130

供給者に両面NC旋盤を発注する必要があり、双方の協定を経て、以下の技術協定を締結する。
（技術協議は契約の添付ファイルとして、契約と同等の法的効力を備えている。）
一、機種説明
1.工作機械名称：両面NC旋盤
2.工作機械の型番：Kel-YM-130

3.工作機械外形寸法：2540 mm×1500 mm×1700 mm工作機械台座寸法：2540 mm×1500 mm工作機械総敷地寸法：2600 m×1700 mm

4.工作機械の重量：4.2 T

5.工作機械の総出力：10.2 KW

6.工作機械外形寸法図：

7.工作機械の内部設計構造：

8.両面NC旋盤―工作機械重要部品

1・フレキシブルスプリングチャック 2・高精度スピンドル

9.工作機械の外観写真：（当社は工作機械の継続的な改良を行うため、工作機械の外観は写真と微妙に異なる可能性がある）

二、動作制御及び機能実現
動作制御
1.工作機械の送り運動は二重通路を採用する CNC 数値制御システム制御。クロステーブルを2セットずつ制御します。
サーボモータはボールネジを駆動し、精密直線ガイドテーブルを送ります。
2.精密二重コレット双方向主軸は専用サーボ主軸モータにより駆動され、回転速度は速度範囲内で任意であるイタリア調節（CNC プログラミング制御）。
3.ワークのクランプ動作は油圧によって実現される。
4.手動で材料を上下する。機能の実装工作機械は主にいくつかの機能モジュールに分けられる
機能の実装
工作機械は主にいくつかの機能モジュールに分けられる
1.制御システム。デュアルチャネル経由 CNC 機械の自動加工を実現するために数値制御システムをプログラミングする。一スリーブシステムは、両側のクロステーブルを制御します。工具交換とNC補間によるワークピースの旋削とドリル中心穴などの加工を完了します。左右2組のクロステーブルが G 命令のプログラミング上は互いに干渉しない。自動運転時に起動と停止停止時に論理関係がある。左右両側の自動加工プログラムは主軸の起動停止、回転速度の設定、ワーククランプ、冷却スイッチ、それに対応する直線テーブルの補間制御などの機能。
2.ベッド。各部品を支持して取り付ける役割を果たす。ベッドの材料は HT250，鋳造後退火処理し、周波数同調振動により経時的に応力を除去する。
3.主軸及び主軸駆動。工作機械の主軸は特製のダブルコレット両面車の主軸である。スピンドルせんたくせいみつ専用高速主軸軸受。スピンドル最高回転数 2000 r/Min、主軸径方向鼓動、端面鼓動＜ 0.005 mm。主軸の動作温度は 25℃。スピンドル駆動モータはモンド 5.5KW スピンドル専用サーボドライブモーター、モーターと主軸はタイミングベルトを介して駆動される。に通じをつける CNC の制御は、異なる回転に設定することができますスピードを上げる。スピンドルには専用のサーモスタットエアコンが備えられており、スピンドルを循環する油圧油の油温を制御することで、主軸温度は正常な範囲に上昇した。
4.送り駆動。本機はサーボモータを用いた回転運動をボールネジの直線運動駆動に変換する精密テーブルは加工中の直線送りを実現する。工作機械サーボモータは華中デジタル制御会社が生産している。2軸スピンドルへのサーボモータの供給電力は 10N.m。横変位サーボモータの電力は 10N.m。本機のボールネジは台湾のシルバーモデルのものを選択します DFU3210 ダブルナットボールネジ。テーブルはボール直線ガイドです。テーブル本体は HT250 鋳鉄は、アニール及び同調周波数振動時効を経た。直線ガイドは台湾の上銀ブランドRGW 30を使用を選択して設定できます。テーブルの最速速度は 16 メートル/ Min.
5.ワークピースクランプ。ワークを油圧油として挟持するシリンダは弾性チャックを押してクランプする。チャックと主軸は一体式構造であり、異なるワークをクランプする場合、異なる弾性チャックを選択する必要がある。作動圧力要件は 1-2Mpa。
6.工具クランプ方式。ツールクランプ方式は排刃式で、ツールテーブルの傾斜角度 30?。
7.冷却装置。ワーク冷却は三相水ポンプを用いて冷却液をポンプしてワーク及び工具を冷却する。シングルポンプ両側切削領域を供給します。モータ出力は 450W。
8.切粉及び冷却液の処理。工作機械は側排屑式を採用しており、旋削加工された切屑は圧倒的に多いらせん状または棒状の切り屑を数える。切粉と冷却液の処理システムは主に自動排粉機システムである。切粉と冷却液の処理は以下のようにした。第1ステップは、切削冷却液の流出に伴う切粉流工作機械自身の集屑溝に入り、集屑溝の下に排屑機を設置し、排屑機会はほとんどの切り屑を切り屑収集バケットに導入する。大量の切削屑が除去された切削液はまた冷却ポンプポンプによって出てワーク冷却を行う。
9.工作機械の保護。工作機械の板金は全密閉式である。板金の前面にスライドドアを2つ設け、ドアに取り付けた加工観察に便利な大面積透明有機ガラス。テーブルには折り畳み式のカバーが取り付けられている。
10.集中潤滑システム。工作機械には自動集中潤滑システムが搭載されている。システム自動潤滑、液不足警報装置

三、工作機械の操作

1.顧客ブランクの概略図：

（棒材）
2.ワーククランプ：

3.加工：

両端の黒い線が加工部位

同時に端面、外円、面取り、内孔、中心孔を加工する。

（弾性チャック概略図：＜コレットとも呼ばれ、内孔寸法Dは注文可能である＞）
四、工作機械の加工範囲及び精度
（一）加工範囲
1.クランプ外径：φ10– φ130mm
2.ワークの長さ:100-400mm (調整可能：100~400mm),長さがより大きい500mm特別なカスタマイズが必要です。
3.ターニング外周の最大値:φ100mm
4.スピンドルの最大ドリル速度：0-2000rpm
5.工作機械は2頭の車端面、固定長さ、中心穴、面取り、ドリル穴、車外円、車内穴、ねじなどの加工を行うことができる。
（二）寸法、重量
1. 外形寸法：2540×1500×1700mm
2.工作機械の重量：4200 kg
（二）加工精度
1.中心孔深さ：±0.05 mm
2.外円：±0.01 mm
3.両端外円と中心孔の同軸度：＜0.015mm
4.旋削表面粗さ：鋼Ra 1.6-3.2アルミニウムRa 0.8-1.6
5.軸方向寸法偏差：±0.03 mm
6. 各軸繰り返し位置決め精度0.008mm
五、工作機械配置リスト
シーケンス番号	部品の名前をあげるはかる	モデル/ゲージ台格	せいさん産出アース	シングルビット	数はかる
1	ベッド台身	SC-01-01-(500-2016)	放牧する数コントロール	テーブル台	1
2	双方向マスターじくヘッダ	JHP-72	テーブル台ベイ	スリーブ	1
3	十字すべるテーブル台	SC-02-00-(2015)	放牧する数コントロール	スリーブ	2
4	数値制御けいれつ統合	SYNTEC-21TB	台湾新規代	スリーブ	1
5	すべるテーブル台サーブ服する電気マシン	M2/130-M11525LMB	日本アン川	スリーブ	4
6	マスターじくサーブ服する電気マシン	CTB-47P5ZGB15-45M3GP	蒙徳	個	1
7	板金金	SC-99-00	合資本	スリーブ	1
8	だんせいクランプヘッダ	NGT130-XX	テーブル台ベイ	のみ	2
9	電気部分	SC-98-00	放牧する数コントロール	スリーブ	1
10	ちょくせんガイド	RGW35CC4R2400ZBHII	テーブル台ベイ上へぎん/		2
10	ちょくせんガイド	RGH30CC2R890ZA	テーブル台ベイ上へぎん/	バー	4
11	ボールネジ	1R32-10T4-1FDIN-700-830	台湾上銀/	バー	4
		-0.018
		1R32-10T4-1FDIN-570-700
		-0.018
12	ワイヤロッドじく承	25TAB06U-2LR/GM P4	NSK	のみ	8
13	ガイドレールガードガードカバー枚	SC-21-00	合資本	スリーブ	1
14	れいきゃく電気マシン	ALB-370HF-100	テーブル台潤	テーブル台	1
15	ゆあつ電気マシン	VP20-0.75KW-4P	オイル研磨えきたいプレス	スリーブ	1
16	ゆあつポンプで動かす	VP-20-FA3	オイル研磨えきたいプレス	スリーブ	1
17	ガスソースしょりそうち	GFC400C-10AF1	サブ徳客	スリーブ	1
18	あつい交差取り替えるそうち	MEA-10U-01-1227	同飛ぶシステム冷たい	スリーブ	2
19	潤すべるポンプで動かす	VERSA III-2L		スリーブ	1
22	カップリング	JYMP1-68-54-22/22	勇躍する	のみ	4
22	カップリング	JYMP1-68-54-22/24	勇躍する	のみ	4

六.高剛性、精密機械構造

工作機械の性能特徴は以下のように説明する：
●加工可能部品の全長：≦0.01mm
●薄型非鉄金属及び薄型ボビンを加工でき、薄型は最小1 mm以内に達することができる。
●Z軸スライドベースは日本機構造を採用し、30度傾斜面、スライド面は直線移動であり、面を接触点とし、食べる力が大きく、運転が安定しており、工作機械の鋼性が良いなどの特徴がある。
●主軸両端密封は機械密封構造を採用し、タイミングベルトの寿命を保護する。
●スプリングチャックは可撓性ゴム銅スリーブ構造を採用し、チャックの直径を1 mm以内に緩和することができ、チャックの利便性を大幅に改善し、部品を迅速に取り付けることができる。
●両端を同時に加工でき、同心度が達成できる≦0.005mm
七.プロセス対照/process Comparison
両面車のプロセスは以下の通りである：
1、無心研磨外周
2、ワークセンターを挟み、同時に車両端面に中心穴を開け、車の各階段。
八.部品ケース。
●両面NC旋盤－高精度両端同軸度加工部品の量産に対応する。

●顧客の要求に応じてワークの自動材料受け戻し装置を設計し、人手を節約する
九.両面NC旋盤-加工の利点
利益向上：100%
精度向上：90%
合格率向上：100%
十、工作機械の検収
10.1検収基準及び要求
(1).契約発効後10日以内に需要者が署名確認した検収図面を供給者に提供する。
(2).事前検収時間は、供給者が事前検収の15日前に需要者に通知する。
(3).前検収に使用された部品は前検収の1ヶ月前に、需要側から供給側に60件/種類の工程要求を満たす部品を提供し、そのうち10件はデバッグ工作機械用で、残りの50件は前検収として使用し、すべての部品の前検収が完了したら需要側に戻る。
10.2 事前検収需要家は供給者の工場に人員を派遣して事前検収を行い、具体的には以下の通り：
(1).工作機械の外観はさびがなく、三漏れ現象がなく、安全で信頼性があり、配置が合理的で清潔で規範的で、操作と修理が便利である。
(2).工作機械の剛性は信頼性があり、正常に動作し、本技術協議書の要求に合致する。工作機械の性能及び機能と加工精度を検査し、技術協議の要求を満たすべきである。工作機械は2時間連続運転して故障がなくなってから試切加工を行う。
(3).連続加工50件（工具摩耗の影響精度を除く）、工作機械の稼働率は100%で、技術協議及び検収製品図面の要求を満たす。
(4).事前検収に合格した場合、双方の代表が「事前検収紀要」に署名した後、供給者は「工作機械購入契約」の要求に従って工作機械を出荷することができる。
10.3 最終検収据付調整と最終検収は需要家工場で行い、需要家は工作機械及び付属品を受け取ったら直ちに通知すべきである
(1).供給者はインストールのデバッグに協力し、サポートし、便利な条件を提供し、添付ファイルの完全性を確保します。需要家の工場地やその他の問題でインストールできない場合は、出荷日から1ヶ月後に最終検収に合格したものとみなす。
(2).ランダムな添付ファイルと技術ファイルがそろっているかどうかをチェックします。
(3).需要家は、電源、油材料、地盤などの工作機械の使用条件を準備しなければならない。
(4).需要者は合格した検収に必要な部品と検査に必要な計器を準備する。
(5).工作機械の空輸は2時間回転しても故障がなく、静的精度は出荷要求に合致した後、試験切断を行う。
(6).連続加工100件（工具摩耗の影響精度を除く）、工作機械の稼働率は100%である。
(7).最終検収に合格した後、双方の代表が最終検収報告書に署名し、双方はそれぞれ1部を保有する。
十一、その他のこと
(1).工作機械には漏電、漏水、油漏れがあってはならない。
(2).工作機械の板金は整頓し、平滑にしなければならない。
(3).ペンキは均一に美しくなければならない。
(4).その他の未注事項は工作機械の共通技術要求に従って、または双方の協議を経て補充協議を締結する。
本契約は『契約』の添付ファイルとして、需給双方の署名を経て発効する。
(5).需要者に工作機械の損傷しやすい図面セットを提供する、工作機械の取扱説明書一式。製品の受入に必要な工具一式
(6).工作機械の保証期間1年、保証期間内に、工作機械が故障し、情報を受け取った後、15分以内に電話で応答し、電話で解決できない場合、供給者は需要者の通知を受け取った48時間以内に需要者の現場に到着して修理を与えなければならない。保証期間が満了すると、プロバイダは修理を行う義務がありますが、修理コストがかかります。

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